Gia công CNC cho phép đạt được độ chính xác cao, tuy nhiên công đoạn cuối cùng và bắt buộc trong quá trình sản xuất vẫn là kiểm tra thành phẩm. Việc kiểm tra các chi tiết tiện sau gia công là cần thiết để phát hiện những sai lệch có thể phát sinh do mài mòn dụng cụ, biến dạng nhiệt hoặc lỗi trong chương trình điều khiển.
Quy trình kiểm tra thường bao gồm một số công đoạn chính:
Kiểm tra trực quan: Kiểm tra bề mặt chi tiết để đảm bảo không có ba via, phoi, dấu hiệu ăn mòn hoặc hư hỏng cơ học.
Đo các thông số hình học: Kiểm tra đường kính, chiều dài, bước ren và kích thước góc bằng các thiết bị như panme, thước cặp, dưỡng kiểm và máy đo tọa độ CMM (Coordinate Measuring Machine).
Kiểm tra độ nhám bề mặt: Đánh giá chất lượng bề mặt thông qua các thông số Ra, Rz bằng máy đo độ nhám (profilometer), vì chất lượng hoàn thiện bề mặt ảnh hưởng trực tiếp đến đặc tính làm việc và hiệu suất sử dụng của chi tiết.
Việc kiểm tra kịp thời và chính xác giúp ngăn ngừa sản phẩm lỗi, giảm chi phí sản xuất và đảm bảo các chi tiết hoàn toàn đáp ứng yêu cầu theo bản vẽ của khách hàng. Việc đo kiểm thường xuyên cũng giúp nhanh chóng điều chỉnh các thông số cắt và kéo dài tuổi thọ dụng cụ.
VN 
